調味品污水處理工藝

　　調味品是以肉、蔬菜為原料進行深加工的調味料企業，產品主要應用于肉制品加工行業、方便面行業、火鍋餐飲以及家庭消費渠道，為滿足國內調味料市場需求。調味品生產車間廢水污染物產生的廢水混合后，主要污染物濃度分別為COD7600mg/L，動植物油800mg/L，SS3000mg/L，氨氮170mg/L。處理工藝為“預處理+厭氧反應器+A/O+消毒池”的處理工藝，出水消毒采用二氧化氯消毒。

　　高濃度廢水集中在高溫蒸煮、濃縮及調和工序，該部分廢水COD濃度、油脂含量高，含有大量的細微廢渣。生產車間污水管網設置細格柵，將廢渣、油脂能盡可能的在進入管網前去除，以保證冬季管道不出現堵塞現象，并降低污水站運行負荷。

　　每個車間產生的生產廢水經收集管網自流進入格柵井，格柵井內設置撈渣機，將污水管網中的廢渣等雜物撈出瀝干。

　　經過格柵及撈渣機處理后的廢水自流進入調節池，調節池設置潛水攪拌機，對廢水進行水質水量的調節。

　　調節池內的水經過提升泵泵入隔油沉淀池去除大顆粒的浮油及沉淀性油脂，經過隔油沉淀處理后的水自流進入氣浮設施，氣浮利用浮力原理使其浮在水面，從而實現固-液分離的水處理設備。經過氣浮處理后的水自流進入中間水池。

　　中間水池內設置潛水提升泵，將中間水池內的水泵送至厭氧反應器，高濃度有機廢水與厭氧污泥充分接觸反應，有機物被轉化為甲烷和二氧化碳，氣、液、固由三相分離器分離。

　　經過厭氧生物處理后的水自流進入生化處理系統，進行生化處理。自流進入二沉池，經過二次沉淀后的自流進入清水池，清水池設置提升泵，將處理后的水泵送至后續的的消毒池處理單元，經過消毒處理后的出水達標排放。